Venga, ¿cuánto dinero cuesta, realmente, hacer una zapatilla? Seguramente Nike debe ganar mucho dinero con sus deportivas tan llamativas. ¿Por qué un par de zapatillas cuestan 100 dólares?, ¿cuál es el coste real de una zapatilla deportiva?
Te explicamos cómo es en realidad el precio del calzado.
Coste para hacer una zapatilla
Comenzando por unas zapatillas sencillas, el precio de un minorista en EE. UU. Es de 70 dólares. La tienda minorista compra el modelo de la marca de calzado al por mayor a precio de mayorista; el cual, es aproximadamente 35 dólares. Si se trata de un gran minorista, se puede obtener un descuento de entre el 3 y el 5%, o el transporte gratuito.
Y ahí lo tenéis, así de sencillo, la tienda minorista obtiene el 50% del precio de manera inmediata. Pero, también tendrán que pagar a los vendedores, la electricidad, la publicidad y pagar el alquiler de la tienda. También, puede que tengan que poner los últimos pares con descuento. Si la zapatilla se vende muy poco, se tendrán que rebajar muchos pares; cuando llegues a ver algo al 40% de descuento, significa que la tienda no está generando ninguna ganancia, de hecho, después de cubrir los gastos generales, resulta una pérdida para la tienda.
Entonces, ¿cuál es el beneficio que obtiene una marca de zapatillas como Nike? Recuerda que la marca de calzado no es el dueño de la fábrica. De todas las principales marcas de zapatillas, únicamente New Balance tiene su propia fábrica. Entonces, ¿qué pagó la marca por esas zapatillas de 70 dólares?
El coste real
El coste real de hacer una zapatilla de 70 dólares es de aproximadamente 15 dólares.
Una vez que la marca compra el modelo a la fábrica, este deberá ser transportado. La mayoría de los zapatos son enviados por transporte marítimo. El coste de transporte marítimo de China a Estados Unidos es de aproximadamente 0,50 dólares por par. Un contenedor de 12 metros de largo, del tamaño aproximado de un remolque de camión, puede albergar alrededor de 5.000 pares de zapatos. Si multiplicamos 5.000 pares de zapatos por 0,50 del coste de transporte, da un total de 2.500 dólares.
Este precio incluye el contenedor de envío de China a la ciudad donde estemos.
Una vez que la zapatilla llega a nuestro país, deberá importarse legalmente. En el caso de unos zapatos de cuero, el gobierno de EE. UU. exige un arancel de importación del 8.5% del precio FOB (en castellano, Franco a bordo). Por lo tanto, hay que agregar 1,32 dólares al coste. Además, también hay que añadir otros 0,32 centavos para los costes de aduana, y del seguro.
Ahora que las zapatillas se encuentran en el almacén, sabemos que: 15 + 0,50 + 1,32 + 0,32 = 17,10 dólares.
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¿Cuánto obtiene la tienda?
Ahora es el momento de venderlo a las tiendas:
35 dólares es el precio al por mayor – 17,10, nos da un beneficio de 17,90 dólares.
En realidad, el precio es menor a 17,10 dólares, ya que el vendedor recibirá una comisión basada en el precio mayorista; normalmente es alrededor del 7%. Esto es un aproximado de 2,45 dólares para una zapatilla de 35 dólares.
Ahora, la ganancia ha bajado a 15,45 dólares por par.
Pero espera, ¿qué pasa si se trata de un gran minorista que pudo negociar un descuento del 5%? Hay que restar otros 1,75 dólares para que la ganancia total se acerque a los 13,70 dólares.
Obviamente, de esos 13,70 dólares, la marca de calzado deberá pagar a los diseñadores, directores de producto, desarrolladores, directores de ventas, directores de marketing, anunciantes, atletas, etc.
Entonces, ¿qué es lo que hace que un zapato cueste 15 dólares?
Deberás saber la anatomía de la zapatilla. En el siguiente párrafo, hacemos un desglose aproximado del coste para hacer una zapatilla deportiva.
El coste de los componentes en unas zapatillas
El corte de la zapatilla 34%: todo el corte, fornituras metálicas, espuma, logotipos, lengüeta, cordones, etc.
Cuero 16%: las piezas de piel que son visibles en la zapatilla.
LOP 27%: mano de obra, gastos generales y beneficios.
Suela 14%: la base de la zapatilla.
Embalaje 6%: la caja y el etiquetado de las zapatillas.
Amortización del molde 3%: En caso de haber utilizado nuevas herramientas, se podrá pagar a la fábrica por par en vez de pagar las nuevas herramientas de una sola vez.
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Escandallo
Una vez confirmado el diseño de las zapatillas, la fábrica tomará las fichas técnicas y detallará el coste individual de cada uno de los componentes. A esto se le conoce como escandallo, u hoja de cálculo de coste.
Esta hoja incluirá cada componente de la zapatilla, incluyendo la caja, el papel de relleno, el paquete de gel de sílice, las etiquetas, etc. Todo lo contenido en la caja de zapatos deberá incluirse.
Cada artículo se enumera con su coste por unidad y lo necesario para fabricar cada pieza. También se agrega el porcentaje de desperdicio. El porcentaje de desperdicio o pérdida en el corte, es la cantidad de material sobrante una vez que todas las partes son cortadas.
Sí, también hay que pagar por las partes que se desechan. Por ejemplo, para el tejido de malla, el desperdicio es muy pequeño, menos del 5%. En el caso del cuero utilizado para un zapato de una marcapremium o de lujo, la fábrica no puede utilizar ninguna parte de piel que contenga cortes o las cicatrices del animal. En este caso, el desperdicio puede ser de hasta el 20%.
Después de incluir el porcentaje de uso y de desperdicio, se verá el coste total por pieza.
Una vez detallada cada pieza, los técnicos de coste podrán verificar el precio del material para cada parte y medir el uso de viable para la fabricación. Este trabajo puede llevar mucho tiempo, pero si la tirada de producción es de 500.000 pares, cada centavo cuenta. Un técnico de coste hábil puede ahorrar miles de dólares, incluso más que su propio salario.
Escandallo de las zapatillas
Las piezas de las zapatillas se enumeran a la izquierda con una breve anotación del material utilizado.
En el lado derecho se escriben los cálculos del coste que hace la fábrica por cada par de zapatillas. En este caso, el primer componente es la puntera. Está hecho de serraje, a un precio de 1,25 dólares por pie cuadrado.
El zapato requiere aproximadamente 0,95 pies cuadrados para hacer el par. Al cortar la pieza de la puntera, el 10% se desecha, haciendo que el coste de la pieza de la puntera sea de 0,8177 dólares por par.
Esta hoja de coste es una herramienta fundamental para el desarrollador y el diseñador de calzado, especialmente si diseñan un modelo que deba cumplir con un precio previamente marcado.
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